年初，全县生态工业高质量发展大会召开，县委县政府拿出近3500万元“大红包”，重奖在生态工业亩均值、生态工业高质量发展具有示范作用等领域上作出引领贡献的“企业英雄”。

如今半年过去了这些领航企业发展如何？是否都实现了“半年红”？

日前，本网派出多路记者分赴8家在各自领域都具代表的企业走访，全方位、立体化展现各大企业的阶段性成果。今起，本网推出“高质量发展生态工业”系列报道，聚焦我县生态工业领域的发展。

“高质量发展生态工业”系列报道——专精特新示范企业。

2019年过半，在浙江鸿星文具有限公司的生产车间里，自动生产线正开足马力生产铅笔，一派繁忙的景象呈现在眼前，全体员工都朝着“全年19亿支铅笔”的生产目标全速迈进。

一年生产19亿支铅笔，对于过去的鸿星不可企及。2000年的鸿星文具生产出第一批铅笔，由于技术生产落后，导致销路难寻，年产值长期徘徊在1000多万元。“同学朋友到了公司，都会带一把铅笔作为伴手礼给他们家里小孩写写字，但不少朋友婉言铅笔质量不够好。”

公司董事长叶明上至今记忆犹新，企业生产之初，产品因产品质量吃了不少“闭门羹”。为了摆脱困境，2008年起，鸿星文具加大研发投入，提升产品核心竞争力。降低“杆内断芯”比率是决定书写性能的“主心骨”。为了做“专”、做“精”笔芯，鸿星文具专门组建了技术团队，对生产设备、工艺、材料进行全面攻关。   

公司技术研发部李靖告诉记者，胶水是解决杆内断芯的重要一环。为了找到质量佳、效果好的胶水，技术人员经过多次调试胶水材料比例，每三天进行一次测试，历时一年半的实验，研制出鸿星制笔专用的胶水。经过两年的艰苦攻关，鸿星文具成功实现普通HB铅笔杆内不断芯，远高于国家相关标准。

在提高产品品质的同时，鸿星文具还聚焦用户体验上。为降低儿童卷削铅笔难度，企业技术团队在铅笔板软化上反复锤炼，每一次试验采样都是一袋板，一旦试验失败就全部报废，对于企业而言成本高，但最终成功将卷削阻力减轻30%。

“鸿星公司在未来的路上将不断瞄准‘专精特新’，培育新的增长点，形成新的竞争优势，使鸿星朝着全球最有竞争力的铅笔制造企业迈进。”

十年磨一剑，鸿星文具始终坚持将年利润的30%致力于实现自动化、智能化的产品生产制造，自主研发专用工艺及装备，将“专精特新”路越修越宽。先后荣获中国轻工业专项能力百强企业、浙江省隐形冠军企业、浙江省企业技术中心等称号。

目前，已掌握了多项铅笔生产自主研发知识产权，获得发明专利2项，实用新型专利7项、外观专利3项，近三年共完成成果转化18项，平均每年完成成果转化6项。2018年，浙江鸿星文具有限公司荣获浙江省“隐形冠军”称号并被成功评为省级技术中心，成为铅笔制造行业的佼佼者。